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A、優(yōu)化結構設計：采用三維建模，模擬各模板組合后的合模狀態(tài)、使用工況、脫模狀態(tài)，在保證各結構的強度與剛度，滿足現(xiàn)場使用的次數(shù)與頻率。

B、施工工藝與產品功能結構設計結合緊密：了解、熟悉相關產品使用的施工過程，可根據(jù)客戶現(xiàn)有或準備投入的相關設備特點及客戶的施工工藝特點提供經濟、適用的產品方案，滿足用戶現(xiàn)場方便、快捷的施工要求。同時，產品可具備整合部分上下游施工工序實現(xiàn)全自動智能控制。

優(yōu)化結構設計，采用三維建模，動態(tài)模擬整個模板的脫模合模過程，通過三維空間調整得到優(yōu)模板分塊方式，保證模板的全自動化操作。分析各模板組合后的澆筑工況、吊裝工況、縱移狀態(tài)、（附三維圖、或受力圖），計算出各結構的優(yōu)強度與剛度，滿足現(xiàn)場使用的次數(shù)與頻率。

采用液壓控制可實現(xiàn)模板的快速立模、拆模，提高效率同時降低操作人員的勞動強度；液壓合模到位后采用拉桿固定，加強了澆筑過程中模板的安全性，穩(wěn)定可靠性；通過電動控制模板整體縱移，實現(xiàn)過臺位共用，加快模板的周轉速度，提高模板的利用率。

根據(jù)不同的施工工藝方式、梁場占地布置等環(huán)境采用不同的結構，在滿足產品的使用功能的同時又滿足經濟性，為用戶創(chuàng)造價值。

采用全自動智能控制系統(tǒng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工操作，只需要一人輸入產品參數(shù)即可輕松完成模板的曲線線型調整，極大提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強度；自主研發(fā)的高精度、實用性智能控制系統(tǒng)有效保證了施工過程的質量穩(wěn)定性及產品售后的快速反應能力。

機械式調節(jié)曲線梁，采用螺旋伸降機代替?zhèn)鹘y(tǒng)的螺桿結構，降低了工人的勞動強度，相對全自動智能控制系統(tǒng)可大大降低產品采購成本，滿足小批量曲線梁的施工要求。

公司現(xiàn)有多臺激光氣割機、大型數(shù)控等離子切割機、數(shù)控鉆、數(shù)控壓床、數(shù)控折彎機等設備；PC梁模板制造加工工藝成熟，采用特殊的專業(yè)工裝保證生產質量。第一套模板由設計方案確定約35~45天可完成生產，10~15天完成廠內形式試驗。后續(xù)每7~10天可完成一套模板生產。

1、我司自有各類專業(yè)安裝工程師服務團隊，現(xiàn)場條件較好情況，每套直線梁模板安裝調試僅需7-10天；每套曲線梁模板鋼結構部分安裝10~15天，全自動智能電控系統(tǒng)整體安裝調試15~20天。
2、模板交付使用后，由專業(yè)的售后服務人員指導現(xiàn)在完成三榀梁的澆筑施工，并且教會現(xiàn)場2~3名人員熟練操作。
3、現(xiàn)場正常使用過程中，公司組織相關技術、銷售、售后等人員定期回訪。

滿足特殊要求：全自動智能控制在模板使用中的推廣運用；簡支梁、連續(xù)梁模板共用技術；全自動智能化控制系統(tǒng)整合集成部分施工上、下游工序實現(xiàn)智能控制。